1.消化塑件的圖紙，了解零件的用途，分析塑件的工藝性和尺寸精度的技術要求。比如塑件在外觀形狀、顏色透明度、使用性能等方面有什么要求，注塑模具的幾何結構、斜度、嵌件是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，是否有噴漆、電鍍、涂膠、鉆孔等后處理。選擇塑料件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看估算的成型公差是否低于塑料件，注塑模具能否成型滿足要求。另外，還要了解注塑模具的塑化和成型工藝參數。
在塑膠加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處形成凹陷，即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產品的設計和成型，尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。事實上，對于日用電器這一類要求嚴格的產品上必須消除收縮痕，而對于玩具等一些表面質量要求不高的產品允許有塑料加工收縮痕的存在。
塑膠加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入各種塑料助劑（如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、增強劑和填料等），以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱配合料或模塑料。
